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                国际新闻

                国外铝废料预处理工艺(一)

                2017-11-18 点击数:676
                美国、日本、德国、澳大利亚等发达在铝废料预处理方面的技术研究和应用起步较早,已实现了铝废料预处理的机械化和自动化,可限度地╱除去金属...
                  美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废①料预处理方面的技术研究和应用起步较早,已实现了铝废料预处理的机械化和自动化,可大限度地除去金属和非金属杂质,提高了生产效率和分选质量,降低了生产成本。所采』用的预处理工艺包括分选、解体、打包、干燥除油、除表面有机涂膜等。
                        2.1分选
                分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。                
                        2.1.1形态分选
                        形态分选是指物理形态分选,即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合金牌号等)进行分选。可采用目视方法,也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如,按颜色不同可区别铁、铜和铝合金;白色金属,可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等;根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质,如镁制零件比铝制零件轻;利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。
                        按颜色、密度、磁性等无法鉴别时,可采用№点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学试剂,根据显示的颜色不同可判断某→-元素的存在,依次滴上不同试剂可确定合金的类别。如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和盐酸(20mL)配成的水溶液(100mL)点滴于金属表面上,如在10~20s后呈现黑色,便表明是镁合金;如呈灰色,则为铝锌合金;而对于铝及铝合金,则呈透明颜色。同时,还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行,应用方便。对于某些特殊零件,若需准确确定其化学成分,则须采用光谱分析法。
                        2.1.2机械分选
                        机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。
                        2.1.2.1粒度分选法
                        当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机,包括固♀定筛、滚筒筛和振动筛等。
                        固定筛有栅格式和水平式◣两种,适用于分选粒度J大于50mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350;分选扁平形态物料ぷ或潮湿碎块时其倾角不得小于50。。栅格式筛分机的筛分效率不超过65%。        所需筛分面积F可按下√式计算:
                        F=Q/2.4a
                        式中Q-按原始废料计算的分选能力/t·h-1
                        a-筛条缝隙宽度/mm
                        选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下原则:筛分机的宽度应大于大物料块度的2倍;筛分机的长度至少是其宽度的2倍。
                        滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒,滚筒内有若干筛网(筛孔直径▽不-),串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土,通常在滚筒内安装多个水喷头,进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料,能够制取△粒度不小于25蛐的筛下产品,滚筒倾斜角为2。~8。,转速为10-15r/nlin。
                振动筛广泛用▂于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式,振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体】,装∩在弹簧吊架上或金属架上,筛分机振动依靠转轴的转动来完成;自动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的分离和加重◥剂的洗涤;共振筛适用于筛分粒度在300mm以内的铝废料,分选能█力强,可靠性高,能耗低。
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